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水平连铸铸铁型材的组织及力学性能特色
因为铸铁型材在水冷石墨型中凝结,使得组织非常细微,致密度明显高于一般砂型铸件,且工艺老到,质量牢靠,产品率高达 95%,使本钱下降 20~ 40%。

1. 与砂型铸造相比,因为本工艺不使用砂型或涂料等传统造型材料,所以连铸型材不会有因砂型铸造而引起缺点。

2. 采用水冷石墨和铸件凝固时与保温炉内大量铁水相连,温度梯度较大,较大地减少了缩孔(松),组织细微致密,原料均匀性好。

3. 铸铁型材表面光洁度高,尺度精度高。

4. 铸铁型材品质稳定,不易产生动摇。

5. 铸铁型材尺度可改变,各种原料、形状与尺度的型材均可出产。

6. 出产率高,所用辅助材料少,价格低。

由于型材在水冷石墨型中凝结,使得组织非常纤细,致密度显着高于一般砂型铸件,且工艺老到,质量可靠,产品率高达 95%,使本钱下降 20~ 40%。

水平连铸铸铁型材的组织及力学性能特色:  

(1). 灰铸铁型材的显微组织为细小片状石墨(外围为一层细小的D型石墨,内部为细小的A型石墨)和铁素体 及珠光体基体。 

σb=250~350Mpa,HB=150~240,E=1.1~1.7×105Mpa  

(2). 球墨铸铁型材组织中石墨球细小圆整,球化率高,球数多,无晶间碳化物,机械性能兼有高强度和高塑性。球墨铸铁型材经热处理后更可以获得各种需要的基体组织及性能,与砂铸球铁比较,在强度相同时,其延伸率提高50%~***。  

(3). 采用水平连铸和封闭结晶器的工艺使型材外表质量好,尺度精度高,无夹砂、夹渣、气孔、缩孔等铸造缺陷,加工成品率大大高于砂铸件。  

(4). 弹性模数高,铸铁型材弹性模数全断面各部位比一般砂型铸铁件高且均匀。  

(5). 疲惫极限强度较高,疲惫比与一般砂型铸铁比较约高50%。  

(6). 杰出的耐压性能。当压力高达40MPa时,壁厚1mm的试样无点渗和周渗现象。  

(7). 机械加工性能杰出,与砂铸件比照同原料型材切削性能好,铸铁型材切削抗力大于砂铸铸铁件而小于钢件;外表光洁度好,与砂铸铸铁件、钢件比照,铸铁型材在不同速度下切削,外表光洁度相对波动小,不仅在低速 (<50m/min) 切削,并且在高速 (>200m/min) 切削时,均能确保外表粗糙度不大于20μm。

(8). 铸铁型材外表进行玻璃、搪瓷涂层,铜、铬、钨电镀,渗碳、氮处理等外表处理,性能远好于砂铸铸铁件。  

(9). 铸铁型材原料、形状和尺度规格多,出产周期短,供货迅速。  

(10).铸铁型材可连续出产,出产率高,劳动条件好,排污少,产品质量安稳。

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