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铸铁型材方料铸造4大方法
因为型材在水冷石墨型中凝结,使得组织十分纤细,致密度明显高于一般砂型铸件,且工艺老到,质量牢靠,产品率高达 95%,使本钱下降 20~ 40%。
1.要统筹铸件的精度要求和本钱

各种铸造方法所获得的铸件精度不同,初出资和出产率也不一致,***终的经济效益也有差异。因而,要做到多、快、好、省,***应当统筹到各个方面。应对所选用的铸造方法进行开始的本钱预算,以确定经济效益高又能保证铸件要求的铸造方法。

2.优先选用砂型铸造

据统计,我国或是国际上,在悉数铸件产值中,60~70%的铸件是用砂型出产的,并且其中70%左右是用粘土砂型出产的。主要原因是砂型铸造较之其它铸造方法本钱低、出产工艺简略、出产周期短。所以象轿车的发动机气缸体、气缸盖、曲轴等铸件都是用粘土湿型砂工艺出产的。当湿型不能满足要求时再考虑运用粘土砂表干砂型、干砂型或其它砂型。粘土湿型砂铸造的铸件分量可从几公斤直到几十公斤,而粘土干型出产的铸件可重达几十吨。

3.造型方法应适宜工厂条件

例如同样是出产大型机床床身等铸件,一般选用组芯造型法,不制造容貌和砂箱,在地坑中组芯;而别的的工厂则选用砂箱造型法,制造容貌。不同的企业出产条件(包含设备、场地、员工素质等)、出产习惯、所堆集的经验各不一样,应该根据这些条件考虑适宜做什么产品和不适宜(或不能)做什么产品。

3.铸造方法应和出产批量相习惯

例如砂型铸造,很多出产的工厂应创造条件选用技术先进的造型、造芯方法。旧式的震击式或震压式造型机出产线出产率不够高,工人劳动强度大,噪声大,不习惯很多出产的要求,应逐渐加以改造。关于小型铸件,能够选用水平分型或垂直分型的无箱高压造型机出产线、实型造型出产功率又高,占地面积也少;关于中件可选用各种有箱高压造型机出产线、气冲造型线,以习惯快速、高精度造型出产线的要求,造芯方法可选用:冷芯盒、热芯盒、壳芯等制芯方法。

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